У світі металургії та матеріалознавства,тигельє важливим інструментом для плавлення та лиття металів. Серед різних типів тиглів, тиглі з графітового карбіду кремнію (SiC) виділяються своїми винятковими властивостями, такими як висока теплопровідність, чудова стійкість до термоударів та чудова хімічна стабільність. У цій статті ми заглибимося в рецептуру графітових тиглів з карбіду кремнію та дослідимо, як їхній склад сприяє їхній чудовій роботі у високотемпературних застосуваннях.
Основні інгредієнти
Основними компонентами графітових тиглів SiC є лускатий графіт та карбід кремнію. Лускатий графіт, який зазвичай становить 40%-50% тигля, забезпечує чудову теплопровідність та змащувальну здатність, що сприяє легкому відділенню литого металу. Карбід кремнію, який становить 20%-50% тигля, відповідає за високу термостійкість тигля та хімічну стабільність за підвищених температур.
Додаткові компоненти для покращення продуктивності
Для подальшого покращення високотемпературних характеристик та хімічної стабільності тигля до рецептури додають додаткові компоненти:
- Порошок елементарного кремнію (4%-10%): Підвищує міцність тигля за високих температур та стійкість до окислення.
- Порошок карбіду бору (1%-5%): Підвищує хімічну стабільність та стійкість до агресивних металів.
- Глина (5%-15%): діє як сполучна речовина та покращує механічну міцність і термостабільність тигля.
- Термореактивне сполучне речовина (5%-10%): допомагає зв'язати всі компоненти разом, утворюючи цілісну структуру.
Формула високого класу
Для застосувань, що вимагають ще більшої продуктивності, використовується високоякісна формула графітового тигля. Ця формула містить 98% графітових частинок, 2% оксиду кальцію, 1% оксиду цирконію, 1% борної кислоти, 1% силікату натрію та 1% силікату алюмінію. Ці додаткові інгредієнти забезпечують неперевершену стійкість до високих температур та агресивних хімічних середовищ.
Виробничий процес
Підготовка графітових тиглів SiC включає ретельний процес. Спочатку лускатий графіт і карбід кремнію ретельно змішуються. Потім до суміші додаються порошок елементарного кремнію, порошок карбіду бору, глина та термореактивна зв'язуюча речовина. Потім суміш пресується у форму за допомогою машини холодного пресування. Нарешті, сформовані тиглі спікаються у високотемпературній печі для підвищення їхньої механічної міцності та термостабільності.
Застосування та переваги
Графітові тиглі SiC широко використовуються в металургійній промисловості для плавлення та лиття таких металів, як залізо, сталь, мідь та алюміній. Їхня чудова теплопровідність забезпечує рівномірний нагрів та зменшує споживання енергії. Висока термостійкість мінімізує ризик розтріскування під час швидких перепадів температури, а їхня хімічна стабільність забезпечує чистоту розплавленого металу.
На завершення, рецепт графітових тиглів з карбіду кремнію являє собою ретельно підібрану суміш матеріалів, що забезпечує баланс теплопровідності, стійкості до термічних ударів та хімічної стабільності. Такий склад робить їх незамінними в галузі металургії, де вони відіграють вирішальну роль в ефективному та надійному плавленні та лиття металів.
Розуміння компонентів та процесу виробництва графітових тиглів з карбіду кремнію (SiC), дозволяє промисловості робити обґрунтований вибір для своїх конкретних застосувань, забезпечуючи оптимальну продуктивність та довговічність своїх тиглів. З розвитком технологій очікується подальше вдосконалення рецептури та технологій виробництва графітових тиглів з карбіду кремнію, що прокладе шлях для ще ефективніших та екологічніших металургійних процесів.
Час публікації: 12 березня 2024 р.