У світі металургії та матеріалознавства,тигельє важливим інструментом для плавлення та лиття металів. Серед різних типів тиглі, графіт карбіду кремнію (SIC) вигадки виділяються за їх винятковими властивостями, такими як висока теплопровідність, відмінна стійкість до термічного удару та чудова хімічна стабільність. У цій статті ми заглибимось у рецепт графітових тисків та дослідити, як їх склад сприяє їх чудовому виконанню у високотемпературних програмах.
Основні інгредієнти
Основними компонентами графітових SIC Crucibles є пластівець графіт та карбід кремнію. Графіт Flake, як правило, становить 40% -50% від тиглі, забезпечує чудову теплопровідність та мастильність, що допомагає у легкому вивільненні литового металу. Карбід кремнію, що становить 20% -50% тиглі, відповідає за високу стійкість до тепла та хімічну стійкість при підвищеній температурі.
Додаткові компоненти для підвищення продуктивності
Для подальшого поліпшення високотемпературних показників та хімічної стабільності тиглі до рецепту додаються додаткові компоненти:
- Елементарний кремній порошок (4%-10%): підвищує високотемпературну міцність та стійкість до окислення тиглі.
- Порошок карбіду бору (1%-5%): підвищує хімічну стабільність та стійкість до корозійних металів.
- Глина (5%-15%): діє як сполучний і покращує механічну міцність та теплову стійкість тиглі.
- Термозеттінг-в'яжучий (5%-10%): допомагає зв'язувати всі компоненти разом, утворюючи згуртовану структуру.
Формула високого класу
Для додатків, що вимагають ще більш високої продуктивності, використовується формула високого класу графітової тиглі. Ця формула включає 98% графітових частинок, 2% оксиду кальцію, 1% оксиду цирконію, 1% борної кислоти, 1% силікату натрію та 1% алюмінієвого силікату. Ці додаткові інгредієнти забезпечують неперевершену стійкість до високих температур та агресивних хімічних середовищ.
Процес виробництва
Підготовка графітових SIC Crucibles передбачає ретельний процес. Спочатку пластівці графіту та карбід кремнію ретельно змішуються. Потім до суміші додають елементарний кремнієвий порошок, порошок карбіду бору, глину та термозівку. Потім суміш притискається у форму за допомогою холодної прес -машини. Нарешті, у формі тиглі спікають у високотемпературній печі для підвищення їх механічної міцності та термічної стійкості.
Заявки та переваги
Графітні вигублення SIC широко використовуються в металургійній промисловості для плавлення та лиття металів, таких як залізо, сталь, мідь та алюміній. Їх верхня теплопровідність забезпечує рівномірне нагрівання та зменшує споживання енергії. Висока стійкість до теплового удару мінімізує ризик розтріскування під час швидких змін температури, тоді як їх хімічна стабільність забезпечує чистоту розплавленого металу.
На закінчення, рецепт графітних карбідів кремнію є тонко налаштованою сумішшю матеріалів, які забезпечують баланс теплопровідності, стійкості до теплового удару та хімічної стійкості. Цей склад робить їх незамінними в галузі металургії, де вони відіграють вирішальну роль у ефективному та надійному плавленні та лиття металів.
Розуміючи компоненти та виробничий процес графітових тисків, галузі можуть робити обгрунтований вибір для своїх конкретних додатків, забезпечуючи оптимальну продуктивність та довговічність їх тиглів. У міру просування технологій очікується подальше вдосконалення рецептів та виготовлення методів виготовлення графітових SIC, що прокладають шлях до ще більш ефективних та стійких металургійних процесів.
Час посади: 12-2024 рр.