Європейська скляна промисловість використовує понад 100 000 тонн щорічно в печах із терміном служби 5-8 років, що призводить до тисяч тонн відходів вогнетривких матеріалів від демонтажу печей.Більшість цих матеріалів відправляється на центри технічного сміттєзвалища (CET) або на власні сховища.
Щоб зменшити кількість викинутих вогнетривких матеріалів, що відправляються на звалища, VGG співпрацює з компаніями, що займаються демонтажем скла та печей, щоб встановити стандарти прийому відходів і розробити нові продукти, виготовлені з перероблених матеріалів.В даний час 30-35% розібраної силікатної цегли з печей можна повторно використовувати для виготовлення двох інших типів цегли, в т.ч.кремнеземклинчаста цегла, яка використовується для дахів робочих басейнів або теплоакумуляційних камер, і легка ізоляціякремнеземцегла.
Існує європейська фабрика, яка спеціалізується на комплексній переробці відходів вогнетривких матеріалів зі скла, сталі, сміттєспалювальних заводів і хімічної промисловості, досягаючи рівня відновлення 90%.Скляна компанія успішно повторно використала ефективну частину стінки басейну, розрізавши її цілком після плавлення в печі, видаливши скло, що прилипло до поверхні використаної цегли ZAS, і спричинила розтріскування цегли під час гартування.Уламки потім подрібнювали та просівали, щоб отримати гравій і дрібний порошок різного розміру зерен, які потім використовували для виробництва недорогих високоефективних ливарних матеріалів і матеріалів із залізних жолобів.
Сталий розвиток реалізується в різних сферах як спосіб визначення пріоритетів довгострокових тенденцій економічного розвитку, які враховують потреби та здібності як нинішніх, так і майбутніх поколінь, закладаючи фундамент для будівництва екологічної цивілізації.Промисловість графітових тиглів вивчає та досліджує сталий розвиток протягом багатьох років.Після тривалого і важкого процесу ця галузь нарешті почала знаходити перспективи для сталого розвитку.Деякі компанії, що займаються виготовленням графітових тиглів, почали впроваджувати «вуглецеві ліси», тоді як інші шукають нову виробничу сировину та нові технології обробки, щоб замінити традиційні графітові тиглі.
Деякі компанії навіть вкладають значні кошти в закордонні лісові землі, щоб зменшити свою залежність від лісових ресурсів Китаю.Сьогодні ми з подивом знайшли новий напрямок розвитку промисловості графітових тиглів через метод купівлі та повторного використання старих графітових тиглів.У цій сміливій екологічній кампанії з низьким вмістом вуглецю галузь виробництва графітових тиглів відновила практичне значення та незалежну інноваційну цінність.
Ми твердо віримо, що це буде новий оновлений шлях сталого розвитку для промисловості графітових тиглів у Китаї, і що вона вже вийшла на новий етап розвитку тенденцій.Промисловість виробництва графітових тиглів сильно залежить від лісових ресурсів, і оскільки ці ресурси стають дедалі дефіцитнішими, вартість сировини, яка використовується у графітових тиглях, зростає.
Як знизити собівартість виробництва графітових тиглів без шкоди для їх якості завжди було головним болем для виробників.Оскільки природні ресурси, доступні для промисловості, скорочуються, для підтримки високої якості життя будь-який, хто скористається поточними тенденціями розвитку зеленої економіки, низьковуглецевих технологій і низьковуглецевого ланцюга поставок охорони навколишнього середовища, займе головну стратегічну позицію в ринкова конкуренція в 21 столітті.Зменшити викиди вуглекислого газу протягом усього процесу виробництва графітових тиглів є складним завданням.
Час публікації: 20 травня 2023 р