Європейська скляна промисловість використовує понад 100 000 тонн щорічно у печах зі терміном служби 5-8 років, в результаті чого утворюються тисячі тонн відходів вогнетривких матеріалів після демонтажу печей. Більшість цих матеріалів відправляються на технічні звалища (ТЗ) або на власні сховища.
Щоб зменшити кількість викинутих вогнетривких матеріалів, що потрапляють на звалища, VGG співпрацює зі скляними компаніями та компаніями, що займаються демонтажем печей, щоб встановити стандарти приймання відходів та розробити нові продукти, виготовлені з перероблених матеріалів. Наразі 30-35% демонтованих силікатних цеглин з печей можна повторно використовувати для виготовлення двох інших видів цегли, зокремакремнеземклиноподібні цеглини, що використовуються для роботи з дахами басейнів або теплоакумулюючих камер, а також легка ізоляціякремнеземцегли.
Існує європейський завод, який спеціалізується на комплексній переробці відходів вогнетривких матеріалів зі скляної, сталеливарної, сміттєспалювальної та хімічної промисловості, досягаючи коефіцієнта відновлення 90%. Скляна компанія успішно повторно використала ефективну частину стінки басейну, розрізавши її цілком після плавлення в печі, видалила скло, що прилипло до поверхні використаних цеглин ZAS, та розтріскувала цеглу шляхом гартування. Потім розбиті шматки подрібнювали та просіювали для отримання гравію та дрібного порошку різного розміру зерен, які потім використовувалися для виробництва недорогих високопродуктивних ливарних матеріалів та матеріалів для чавунних жолобів.
Сталий розвиток впроваджується в різних сферах як спосіб визначення пріоритетів довгострокових тенденцій економічного розвитку, що враховують потреби та здібності як нинішнього, так і майбутніх поколінь, закладаючи основу для побудови екологічної цивілізації. Індустрія графітових тиглей досліджує та досліджує сталий розвиток протягом багатьох років. Після тривалого та складного процесу ця галузь нарешті почала знаходити перспективи для сталого розвитку. Деякі компанії, що виробляють графітові тиглі, почали впроваджувати «вуглецеве лісоутворення», тоді як інші шукають нову сировину для виробництва та нові технології обробки, щоб замінити традиційні графітові тиглі.
Деякі компанії навіть значно інвестують у закордонні лісові угіддя, щоб зменшити свою залежність від лісових ресурсів Китаю. Сьогодні ми з подивом виявляємо новий напрямок розвитку галузі графітових тиглів завдяки методу закупівлі та повторного використання старих графітових тиглів. У цій сміливій низьковуглецевій екологічній кампанії галузь графітових тиглів знову набула практичного значення та незалежної інноваційної цінності.
Ми твердо переконані, що це буде новий, модернізований шлях сталого розвитку для промисловості графітових тиглів у Китаї, і що вона вже вступила в новий етап тенденцій розвитку. Промисловість графітових тиглів дуже залежить від лісових ресурсів, і оскільки ці ресурси стають дедалі дефіцитнішими, вартість сировини, що використовується в графітових тиглях, зростає.
Як знизити собівартість виробництва графітових тиглів без шкоди для їхньої якості, завжди було головним болем для виробників. Оскільки природні ресурси, доступні для промисловості, скорочуються, для підтримки високої якості життя той, хто скористається сучасними тенденціями розвитку зеленої економіки, низьковуглецевих технологій та низьковуглецевого ланцюга постачання охорони навколишнього середовища, займе головну стратегічну позицію в ринковій конкуренції 21-го століття. Зменшити викиди вуглекислого газу протягом усього процесу виробництва графітових тиглів є складним завданням.
Час публікації: 20 травня 2023 р.