Графіт високої чистотивідноситься до графіту з вмістом вуглецю понад 99,99%.Графіт високої чистоти має такі переваги, як стійкість до високих температур, стійкість до корозії, стійкість до теплового удару, низький коефіцієнт теплового розширення, самозмащення, низький коефіцієнт опору та легка механічна обробка.Проведення досліджень процесу виробництва графіту високої чистоти та покращення якості продукції має велике значення для розвитку індустрії високочистого графіту Китаю.
Щоб сприяти розвитку індустрії графіту високої чистоти в Китаї, наша компанія інвестувала велику кількість робочої сили та ресурсів у дослідження та розробку вдосконаленого графіту високої чистоти, зробивши значний внесок у локалізацію графіту високої чистоти.Тепер дозвольте мені розповісти вам про досягнення нашої компанії в галузі досліджень і розробок:
- Загальний процес виробництва графіту високої чистоти:
Основний процес виробництва графіту високої чистоти показаний на малюнку 1. Очевидно, що процес виробництва графіту високої чистоти відрізняється від процесу виробництва графітових електродів.Графіт високої чистоти вимагає структурно ізотропної сировини, яку потрібно подрібнити в більш дрібні порошки.Потрібно застосовувати технологію ізостатичного пресування, а цикл випалу тривалий.Щоб досягти потрібної щільності, потрібні багаторазові цикли просочення, а цикл графітизації набагато довший, ніж у звичайного графіту.
1.1 Сировина
Сировина для виробництва графіту високої чистоти включає заповнювачі, в'яжучі та просочувальні речовини.Заповнювачі зазвичай виготовляють із голчастого нафтового та асфальтового коксу.Це пояснюється тим, що голчастий нафтовий кокс має такі характеристики, як низький вміст золи (зазвичай менше 1%), легка графітізація при високих температурах, хороша провідність і теплопровідність, а також низький коефіцієнт лінійного розширення;Графіт, отриманий з використанням асфальтового коксу при тій же температурі графітизації, має вищий питомий електричний опір, але вищу механічну міцність.Тому при виробництві графітизованих виробів, крім нафтового коксу, для підвищення механічної міцності виробу використовують також частку асфальтового коксу.Для сполучних зазвичай використовують кам’яновугільний пек,який є продуктом процесу дистиляції кам'яновугільної смоли.Це чорна тверда речовина при кімнатній температурі і не має фіксованої точки плавлення.
1.2 Прожарювання/очищення
Кальцинація відноситься до високотемпературної нагрівальної обробки різноманітної твердої вуглецевої сировини в умовах ізольованого повітря.Вибрані заповнювачі містять різну кількість вологи, домішок або летких речовин у своїй внутрішній структурі через різницю в температурі коксування або геологічному віці формування вугілля.Ці речовини потрібно виключити заздалегідь, інакше це вплине на якість і продуктивність продукції.Тому відібрані заповнювачі повинні бути прожарені або очищені.
1.3 Шліфування
Тверді матеріали, що використовуються для виробництва графіту, хоча розмір блоку зменшується після прожарювання або очищення, все ще мають відносно великий розмір частинок із значними коливаннями та нерівномірним складом.Таким чином, необхідно подрібнити розмір частинок заповнювача, щоб відповідати вимогам до інгредієнтів.
1.4 Перемішування та замішування
Подрібнений порошок необхідно змішати з кам’яновугільною смолою в пропорції перед тим, як помістити в нагріту тістомісильну машину для замішування, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалу.
1.5 Формування
Основні методи включають екструзійне формування, формування, вібраційне формування та ізостатичне пресування.
1.6 Випічка
Утворені вуглецеві продукти повинні пройти процес випалу, який включає карбонізацію в’яжучого в в’яжучий кокс шляхом термічної обробки (приблизно 1000 ℃) в умовах ізольованого повітря.
1.7 Просочення
Мета просочення полягає в тому, щоб заповнити дрібні пори, що утворилися всередині продукту в процесі випалу, розплавленим асфальтом та іншими просочувальними речовинами, а також існуючі відкриті пори в частинках заповнювача коксу, щоб поліпшити об'ємну щільність, провідність, механічну міцність, і стійкість виробу до хімічної корозії.
1.8 Графітізація
Графітізація відноситься до процесу високотемпературної термічної обробки, який перетворює термодинамічно нестабільний неграфітовий вуглець на графітовий вуглець шляхом термічної активації.
Ласкаво просимо відвідати та оглянути нашу фабрику, яка в основному займається виготовленням графітових форм, графіту високої чистоти, графітових тиглів, нанографітового порошку, ізостатичного пресування графіту, графітових електродів, графітових стрижнів тощо.
Час публікації: 3 жовтня 2023 р