Графіт високої чистотивідноситься до графіту з вмістом вуглецю, що перевищує 99,99%. Графіт високої чистоти має такі переваги, як висока температура, стійкість до корозії, стійкість до теплового удару, низький коефіцієнт теплового розширення, самостійне змащування, коефіцієнт низької стійкості та легка механічна обробка. Проведення досліджень виробничого процесу графіту високої чистоти та покращення якості продукції має глибоке значення для розвитку графітової промисловості в Китаї.
З метою сприяння розвитку графітової промисловості в Китаї, наша компанія інвестувала велику кількість робочої сили та ресурсів у дослідження та розробку передового графіту високої чистоти, що робить значний внесок у локалізацію графіту високої чистоти. Тепер дозвольте розповісти вам про досягнення та розробки нашої компанії:
- Загальний процес процесу для отримання графіту високої чистоти:
Основний виробничий процес графіту високої чистоти показаний на малюнку 1. Очевидно, що виробничий процес графіту високої чистоти відрізняється від графітових електродів. Графіт високої чистоти вимагає структурно ізотропної сировини, яку потрібно заземлити на більш тонкі порошки. Необхідно застосувати ізостатичну технологію тисного лиття, а цикл смаження довгий. Для досягнення бажаної щільності потрібні кілька циклів смаження просочення, а цикл графітизації набагато довший, ніж звичайний графіт.
1.1 Сировина
Сировина для виробництва графіту високої чистоти включає агрегати, в'яжучі та просочені агенти. Агрегати зазвичай виготовляються з нафтової коксу та асфальтового коксу. Це пояснюється тим, що нафтовий кокс у формі голки має такі характеристики, як низький вміст золи (як правило, менше 1%), легка графітизація при високих температурах, хороша провідність та теплопровідність та низький лінійний коефіцієнт розширення; Графіт, отриманий за допомогою асфальтового коксу при одній температурі графітизації, має більший електричний опір, але більшу механічну міцність. Тому при виробництві графітованих продуктів, крім нафтового коксу, для поліпшення механічної міцності продукту також використовується частка асфальтового коксу. Зазвичай використовують вугільний дьогтяний крок,що є продуктом процесу дистиляції вугільного дьогтю. Це чорна тверда речовина при кімнатній температурі і не має фіксованої температури плавлення.
1.2 Кальцинація/Очищення
Кальцинація відноситься до високотемпературної обробки нагрівання різної твердої вуглецевої сировини в ізольованих умовах повітря. Вибрані агрегати містять різний ступінь вологи, домішок або летючих речовин у їх внутрішній структурі через відмінності температури кокеля або геологічного віку утворення вугілля. Ці речовини потрібно усунути заздалегідь, інакше це вплине на якість та продуктивність продукції. Тому вибрані агрегати повинні бути прожарені або очищені.
1.3 Шліфування
Суцільні матеріали, що використовуються для виробництва графіту, хоча розмір блоку зменшується після прожарювання або очищення, все ще мають відносно великий розмір частинок зі значними коливаннями та нерівномірним складом. Тому необхідно розчавити розмір частинок сукупності для задоволення вимог до інгредієнтів.
1.4 Змішування та замішування
Порошок землі потрібно змішати з палітуркою вугільного дьогтю пропорційно, перш ніж бути вкладеним у нагріту замішну машину для замішування, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалу.
1,5 формування
Основні методи включають екструзійне лиття, лиття, ліплення вібрації та ізостатичне пресування ліплення
1,6 Випічка
Сформовані вуглецеві продукти повинні пройти процес смаження, який передбачає карбонінг сполучного в сполучний кокс за допомогою термічної обробки (приблизно 1000 ℃) при ізольованих умовах повітря.
1,7 просочення
Мета просочення - заповнити невеликі пори, утворені всередині продукту під час процесу обсмажування розплавленим асфальтом та іншими просочуючими агентами, а також існуючими відкритими порами в сукупних частинках коксу, для поліпшення щільності, провідності, механічної сили та хімічної корозійної стійкості продукту.
1.8 Графітизація
Графітизація відноситься до високотемпературного процесу термічної обробки, який перетворює термодинамічно нестабільне не графітове вуглець у графітове вуглець через теплову активацію.
Ласкаво просимо до відвідування та огляньте нашу фабрику, в основному займається графітовими формами, графітом високої чистоти, графітними тигльними, нано графітовими порошками, ізостатичним пресуванням графіту, графітними електродами, графітовими стрижнями тощо.
Час посади: жовтень-03-2023