Використання графітових виробів набагато більше, ніж ми очікували, тож які ж способи використання графітових виробів нам знайомі наразі?
1、Використовується як струмопровідний матеріал
Під час плавлення різних легованих сталей, феросплавів або виробництва карбіду кальцію (карбіду кальцію) та жовтого фосфору за допомогою електродугової печі або зануреної дугової печі, сильний струм вводиться в зону плавлення електропечі через вугільні електроди (або електроди безперервного самовипалювання - тобто електродну пасту) або графітизовані електроди для створення дуги, перетворюючи електричну енергію на теплову та підвищуючи температуру приблизно до 2000 градусів Цельсія, тим самим задовольняючи вимоги плавлення або реакції. Металевий магній, алюміній та натрій зазвичай отримують шляхом електролізу розплавленої солі. У цьому випадку анодними провідними матеріалами електролізної комірки є графітові електроди або електроди безперервного самовипалювання (анодна паста, іноді попередньо випечений анод). Температура електролізу розплавленої солі зазвичай нижче 1000 градусів Цельсія. Анодними провідними матеріалами, що використовуються в комірках електролізу сольового розчину для виробництва каустичної соди (гідроксиду натрію) та газоподібного хлору, зазвичай є графітизовані аноди. Провідним матеріалом для головки печі опору, що використовується у виробництві карбіду кремнію, також є графітизовані електроди. Окрім вищезазначених цілей, вуглецеві та графітові вироби широко використовуються як провідні матеріали в автомобільній промисловості, наприклад, контактні кільця та щітки. Крім того, вони також використовуються як вугільні стрижні в сухих батареях, вугільні стрижні для дугових ламп для прожекторів або генерації дугового світла, а також аноди в ртутних випрямлячах.
Графітовий провідний вузол
2、Використовується як вогнетривкий матеріал
Завдяки здатності вуглецевих та графітових виробів витримувати високі температури та мати добру міцність за високих температур і стійкість до корозії, багато футеровки металургійних печей можна будувати з вуглецевих блоків, таких як дно, под і черево чавуноплавильних печей, футеровка феросплавних печей і печей з карбіду кальцію, а також дно та стінки алюмінієвих електролізерів. Багато тиглів, що використовуються для плавки дорогоцінних і рідкісних металів, а також графітизовані тиглі, що використовуються для плавлення кварцового скла, також виготовляються з графітизованих заготовок. Вуглецеві та графітові вироби, що використовуються як вогнетривкі матеріали, зазвичай не слід використовувати в окислювальних атмосферах. Оскільки вуглець або графіт швидко аблятують під дією високих температур в окислювальній атмосфері.
3、Використовується як корозійностійкий конструкційний матеріал
Графітовані електроди, просочені органічними або неорганічними смолами, мають характеристики доброї корозійної стійкості, доброї теплопровідності та низької проникності. Цей тип просоченого графіту також відомий як непроникний графіт. Він широко використовується у виробництві різних теплообмінників, реакційних резервуарів, конденсаторів, веж згоряння, абсорбційних веж, охолоджувачів, нагрівачів, фільтрів, насосів та іншого обладнання. Він широко застосовується в таких промислових секторах, як нафтопереробка, нафтохімічна промисловість, гідрометалургія, виробництво кислот та лугів, синтетичних волокон, виробництво паперу, а також може заощадити багато металевих матеріалів, таких як нержавіюча сталь. Виробництво непроникного графіту стало важливою галуззю вуглецевої промисловості.
Графітовий жолобовий човен
4、Використовується як зносостійкий та мастильний матеріал
Вуглецеві та графітові матеріали не тільки мають високу хімічну стабільність, але й мають добрі змащувальні властивості. Часто неможливо покращити зносостійкість ковзних компонентів за допомогою мастила в умовах високої швидкості, високої температури та високого тиску. Графітові зносостійкі матеріали можуть працювати без мастила в агресивних середовищах при температурах від -200 до 2000 градусів Цельсія та при високих швидкостях ковзання (до 100 метрів/секунду). Тому багато компресорів та насосів, що транспортують агресивні середовища, широко використовують поршневі кільця, ущільнювальні кільця та підшипники, виготовлені з графітових матеріалів. Вони не потребують додавання мастил під час роботи. Цей зносостійкий матеріал виготовляється шляхом просочення звичайних вуглецевих або графітових матеріалів органічною смолою або рідкими металевими матеріалами. Графітова емульсія також є хорошим мастилом для багатьох видів обробки металу (таких як волочіння дроту та труб).
Графітове ущільнювальне кільце
5、Як високотемпературний металургійний та надчистий матеріал
Конструкційні матеріали, що використовуються у виробництві, такі як тиглі для вирощування кристалів, контейнери для регіонального рафінування, кронштейни, кріплення, індукційні нагрівачі тощо, виготовляються з високочистих графітових матеріалів. Графітові ізоляційні плити та основи, що використовуються у вакуумній плавці, а також такі компоненти, як труби, стрижні, пластини та решітки для високотемпературних печей, також виготовляються з графітових матеріалів. Дивіться більше на www.futmetal.com
Час публікації: 24 вересня 2023 р.