• Кастинна піч

Новини

Новини

Різниця між кремнієвим карбідним графітом тигель та графіт тигель

Силіконовий карбід тигель з носиками , тигель для плавлення металів
Графітовий тигель з носиками , кремнієва карбідна тигель з носиками

Існують суттєві відмінності міжкремніюі графітові тиглі в багатьох аспектах, таких як матеріали, процеси, продуктивність та ціни. Ці відмінності не тільки впливають на його виробничий процес, але й визначають його ефективність та сценарії застосування.

суттєва різниця
Графітові тиглі в основному виготовлені з природного пластівця графіту і використовують глину як сполучну. Ця комбінація дає графітовому тиску відмінної теплопровідності та високої температурної стійкості, що робить його придатним для застосувань у високотемпературних процесах плавлення. Унікальна структура та висока теплопровідність природного пластівця графіту роблять графічні тиглі дуже популярні в металургійній та ливарній галузях.

Силіконовий карбідний тигель заснований на натуральному пластівці графіту, з карбідом кремнію як основним компонентом та високотемпературною смолою як сполучним. Як матеріал для надходження, карбід кремнію має надзвичайно високу стійкість до зносу та теплову стійкість, що дозволяє використовувати карбіду кремнію в більш суворих умовах. Використання високотемпературної смоли також підвищує загальну міцність та довговічність Crucible.

Відмінності процесу
Процес виробництва графітного тиску в основному покладається на ручне та механічне натискання. Невеликі графітові тиглі, як правило, утворюються механічним пресуванням, потім спікають у печі при високій температурі 1000 градусів і, нарешті, покриті антикорозійною глазур'ю або вологостійкою фарбою для підвищення міцності та корозійної стійкості. Цей традиційний процес, хоча і рентабельний, має обмеження щодо ефективності виробництва та узгодженості якості.

Процес виробництва Cilicon Carbide Crucible є відносно вдосконаленим, використовуючи ізостатичне прес -обладнання та наукову формулу. Ізостатична технологія пресування застосовує рівномірний тиск (до 150 МПа), що призводить до більшої щільності та узгодженості у тиглі. Цей процес не тільки покращує механічну міцність Crucible, але й значно підвищує його стійкість до теплового удару та корозії.

Відмінності ефективності
З точки зору продуктивності, існують суттєві відмінності між графітовими тигльними та кремнієвими карбідами. Графітові тиглі мають щільність 13 ка/см², тоді як карбідні карбіди кремнію мають щільність від 1,7 до 26 ка/мм². Служба служби графітових тигльних тигльних, як правило, в 3-5 разів більше, ніж у кремнієвих карбідних тигльних карбідів, що в основному пов'язане з великою міцністю матеріалу та корозійною стійкістю карбіду кремнію.

Крім того, різниця температури між внутрішньою та зовнішньою графітною тиглею становить приблизно 35 градусів, тоді як різниця температур карбіду карбіду кремнію-лише 2-5 градусів, що робить тигель карбіду кремнію більш вищим з точки зору контролю температури та термічної стійкості. Кислота та стійкість до лугу та корозійна стійкість до кремнієвих карбідів також набагато вища, ніж у графітових тиглів, що значно покращує енергоефективність і економить близько 50% енергії, ніж графітові тиглі.

Різниця в ціні
Через відмінності в матеріалах та виробничих процесах графітові тиглі та карбідні карбіди кремнію також мають значні різниці в цінах. Як правило, кремнієві карбідні тиглі приблизно втричі дорожчі, ніж графітові тиглі. Ця різниця в цінах відображає значні переваги кремнієвих карбідів з точки зору матеріальних витрат, складності виробничих процесів та продуктивності.

Підсумовуючи це, хоча кремнієві карбідні карбіди коштують дорожче, їхня старша довговічність, корозійна стійкість та енергоефективність роблять їх більш економічно вигідним вибором для багатьох вимогливих застосувань. Графітові тиглі залишаються широко використовуються у багатьох традиційних програмах через їх нижчу вартість та хороші основні властивості. Відповідні переваги та недоліки цих двох тиглів визначають, що вони підходять для різних сценаріїв застосування.


Час посади:-13-2024 червня