У галузі металургії історія виробництва карбіду кремнію, що використовується для виплавки кольорових металів, можна простежити ще до 1930-х років. Його складний процес включає в себе подрібнення сировини, партію, обертання рук або нанесення рулону, висихання, стрільбу, змащування та вологу. Використовувані інгредієнти включають графіт, глину, пірофіліт-клінкер або клінкер з високим вмістом повітря, порошок моносиліки або порошок ферозилікону та воду, змішані в певній часці. З часом карбід кремнію було включено для підвищення теплопровідності та підвищення якості. Однак цей традиційний метод має високе споживання енергії, тривалий цикл виробництва та великі втрати та деформації на напівфабрикуваному етапі продукту.
На відміну від цього, найсучасніший процес формування тигель є ізостатичним пресуванням. Ця технологія використовує карбід-карбід Graphite-Silicon, з фенольською смолою, дьогтю або асфальтом як зв'язуючим агентом, а також графітовим та кремнієвим карбідом як основною сировиною. Отриманий тигель має низьку пористість, високу щільність, рівномірну текстуру та сильну стійкість до корозії. Незважаючи на ці переваги, процес згоряння вивільняє шкідливий дим та пил, що спричиняє забруднення навколишнього середовища.
Еволюція виробництва тисильного карбіду кремнію відображає постійне прагнення галузі щодо ефективності, якості та екологічної відповідальності. У міру просування технологій зосереджено увагу на розробці методів мінімізації споживання енергії, скорочення виробничих циклів та пом'якшення впливу на навколишнє середовище. Виробники тигель вивчають інноваційні матеріали та процеси для досягнення цих цілей, спрямовані на досягнення балансу між традицією та сучасністю. Оскільки попит на неоплавлення кольорових металів продовжує зростати, розвиток у виробництві тиглі відіграватиме життєво важливу роль у формуванні майбутнього металургії.
Час посади: квітень-08-2024