У галузі металургії історію виробництва тиглів з карбіду кремнію, що використовуються для виплавки кольорових металів, можна простежити до 1930-х років. Його складний процес включає подрібнення сировини, дозування, ручне обертання або вальцювання, сушіння, випалювання, змащування маслом та вологоізоляцію. Використовувані інгредієнти включають графіт, глину, пірофілітовий клінкер або високоглиноземистий бокситовий клінкер, порошок монокремнезему або порошок феросиліцію та воду, змішані в певній пропорції. З часом карбід кремнію був доданий для підвищення теплопровідності та покращення якості. Однак цей традиційний метод має високе енергоспоживання, тривалий виробничий цикл та великі втрати та деформацію на стадії напівфабрикату.
На противагу цьому, найсучаснішим процесом формування тиглів на сьогодні є ізостатичне пресування. Ця технологія використовує графіто-карбідокремнієвий тигель з фенольною смолою, дьогтем або асфальтом як зв'язуючим агентом, а також графіт і карбід кремнію як основні сировинні матеріали. Отриманий тигель має низьку пористість, високу щільність, однорідну текстуру та високу стійкість до корозії. Незважаючи на ці переваги, процес горіння виділяє шкідливий дим і пил, що спричиняє забруднення навколишнього середовища.
Еволюція виробництва тиглів з карбіду кремнію відображає постійне прагнення галузі до ефективності, якості та екологічної відповідальності. З розвитком технологій основна увага приділяється розробці методів мінімізації споживання енергії, скорочення виробничих циклів та пом'якшення впливу на навколишнє середовище. Виробники тиглів досліджують інноваційні матеріали та процеси для досягнення цих цілей, прагнучи знайти баланс між традиціями та сучасністю. Оскільки попит на виплавку кольорових металів продовжує зростати, розвиток виробництва тиглів відіграватиме життєво важливу роль у формуванні майбутнього металургії.
Час публікації: 08 квітня 2024 р.