У галузі металургії історія виробництва тигля з карбіду кремнію, що використовується для плавки кольорових металів, починається з 1930-х років. Його складний процес включає подрібнення сировини, дозування, ручне прядіння або формування валків, сушку, випалювання, змащування маслом і захист від вологи. Використовувані інгредієнти включають графіт, глину, пірофілітний клінкер або високоглиноземистий бокситний клінкер, порошок монокремнію або порошок феросиліцію та воду, змішані в певній пропорції. З часом карбід кремнію був включений для підвищення теплопровідності та покращення якості. Однак цей традиційний метод має високе споживання енергії, тривалий виробничий цикл і великі втрати та деформацію на стадії напівфабрикату.
На відміну від цього, найсучаснішим процесом формування тигля є ізостатичне пресування. Ця технологія використовує тигель із графіту та карбіду кремнію з фенольною смолою, смолою або асфальтом як сполучним агентом, а також графітом і карбідом кремнію як основною сировиною. Отриманий тигель має низьку пористість, високу щільність, однорідну текстуру та сильну стійкість до корозії. Незважаючи на ці переваги, процес горіння виділяє шкідливий дим і пил, що спричиняє забруднення навколишнього середовища.
Еволюція виробництва тигля з карбіду кремнію відображає постійне прагнення промисловості до ефективності, якості та екологічної відповідальності. У міру розвитку технологій основна увага приділяється розробці методів мінімізації споживання енергії, скорочення виробничих циклів і пом’якшення впливу на навколишнє середовище. Виробники тиглів досліджують інноваційні матеріали та процеси для досягнення цих цілей, прагнучи знайти баланс між традиціями та сучасністю. Оскільки попит на виплавку кольорових металів продовжує зростати, розвиток виробництва тиглів відіграватиме важливу роль у формуванні майбутнього металургії.
Час публікації: 08 квітня 2024 р