Метод підготовки високоміцної графітової кремнію карбіду тиглі для виплавки металу

Метод підготовки високої міцностіГрафітовий карбід кремнію тигельДля плавання металу включає такі кроки: 1) підготовка сировини; 2) первинне змішування; 3) сушіння матеріалу; 4) подрібнення та скринінг; 5) підготовка вторинного матеріалу; 6) вторинне змішування; 7) натискання та ліплення; 8) різання та обрізання; 9) висихання; 10) скління; 11) первинна стрілянина; 12) просочення; 13) вторинна стрілянина; 14) покриття; 15) Готовий продукт. Тигель, що виробляється за допомогою цієї нової формули та виробничого процесу, має сильну високотемпературну стійкість та резистентність до корозії. Середній термін експлуатації тиглі досягає 7-8 місяців, з рівномірною та без дефектної внутрішньої структури, високою міцністю, тонкими стінками та хорошою теплопровідністю. Крім того, шар глазурі та покриття на поверхні, а також багаторазові процеси сушіння та стрільби, значно покращують корозійну стійкість продукту та зменшують споживання енергії приблизно на 30%, з високим ступенем вітрифікації.

Цей метод включає поле не кольорового лиття металургії, особливо метод підготовки високоміцного графітового карбідного кремнієвого карбіду для виплавки металу.

[Фонова технологія] Спеціальні графіки карбіду кремнію в основному використовуються в процесі не кольору металевих металів, а також для відновлення та переробки дорогоцінних металів, а також виробництва високотемпературних та корозійних продуктів, необхідних для пластмас, кераміки, склянки, цементу, руббору та фармацевтичних виробництв.

Існуючі спеціальні графітові карбідні карбідні рецептури та виробничі процеси виробляють продукцію із середньою тривалістю життя 55 днів, що занадто коротко. Витрати на використання та виробництво продовжують зростати, а кількість отриманих відходів також висока. Тому дослідження нового типу спеціального карбіду графіту карбіду та його виробничого процесу є терміновою проблемою для вирішення, оскільки ці тиглі мають значні застосування в різних промислових хімічних полях.

[0004] Для вирішення вищезазначених проблем є метод підготовки високоміцних графічних карбідів для карбіду для виплавки металу. Продукти, підготовлені за цим методом, стійкі до високих температур та корозії, мають тривалий термін служби та досягають економії енергії, зменшення викидів, захисту навколишнього середовища та високої швидкості переробки відходів під час виробництва, максимізуючи циркуляцію та використання ресурсів.

Метод підготовки високоміцної графітової кремнію карбіду для плавання металу включає наступні кроки:

1. Підготовка сировини: карбід кремнію, графіт, глини та металевий кремній розміщується у відповідних бункерах інгредієнтів за допомогою крана, а програма PLC автоматично контролює розряд і зважування кожного матеріалу відповідно до необхідного співвідношення. Пневматичні клапани контролюють розряд, і щонайменше два датчики зважування встановлюються внизу кожного бункера інгредієнтів. Після зважування матеріали розміщують у змішувальній машині автоматичним рухомим візком. Початкове додавання карбіду кремнію становить 50% від загальної кількості.
2. Вторинне змішування: Після того, як сировина змішана в змішувальній машині, їх викидають у буферний бункер, а матеріали в буферному бункері піднімаються до бункера змішування за допомогою ліфта для вторинного змішування. Пристрій для видалення заліза встановлюється на розрядному порту ліфта відра, а пристрій для додавання води встановлюється над бункером для змішування, щоб додати воду під час перемішування. Швидкість додавання води - 10 л/хв.
3. Матеріал сушіння: Мокрий матеріал після змішування сушить у сушінням при температурі 120-150 ° С для видалення вологи. Після повного висихання матеріал вивозять для природного охолодження.
4. Дроблення та скринінг: висушений скупчений матеріал потрапляє в розбиття та скринінгове обладнання для попереднього розбивання, потім потрапляє в дробарку контратаки для подальшого подрібнення та одночасно проходить через 60-кратне екранізацію. Частинки, що перевищують 0,25 мм, повертаються для переробки для подальшого попереднього, подрібнення та скринінгу, тоді як частинки менше 0,25 мм відправляються в бункер.
5. Підготовка вторинних матеріалів: Матеріали в бункері з розрядом транспортуються назад до партії для вторинної підготовки. Решта 50% карбіду кремнію додаються під час вторинної підготовки. Матеріали після вторинної підготовки надсилаються на змішувальну машину для повторного змішування.
6. Вторинне змішування: Під час вторинного процесу змішування до бункера змішування додається спеціальне рішення з в'язкістю через спеціальний пристрій, що додає рішення, із питомою ваги. Спеціальне рішення зважують вагою відра і додають до змішувального бункера.
7. Натиснення та ліплення: Матеріали після вторинного змішування надсилаються до ізостатичного бункера прес -машини. Після завантаження, ущільнення, вакуумування та очищення у формі матеріали притискаються в ізостатичну пресуючу машину.
8. Різання та обрізання: Це включає різання висоти та обрізання тигельних задирів. Різання здійснюється різанням, щоб вирізати тигель до необхідної висоти, а задими після різання обробляються.
9. Висушування: тигель, після того, як його вирізали і обрізали на етапі (8), відправляється до сушіння духовки для сушіння, з температурою сушіння 120-150 ° C. Після висихання його зберігають тепло протягом 1-2 годин. Піч сушіння оснащена системою регулювання повітряних каналів, яка складається з декількох регульованих алюмінієвих пластин. Ці регульовані алюмінієві пластини розташовані на двох внутрішніх сторонах сушильної печі, з повітряним протоком між кожними двома алюмінієвими пластинами. Розрив між кожними двома алюмінієвими пластинами регулюється для регулювання повітряного протоку.
10. Глазурування: Глазур виготовляється шляхом змішування глазур з водою, включаючи бентоніт, вогнетривку глину, скляний порошок, порошок польового шпату та карбоксиметил целюлозу натрію. Глазур наноситься вручну щіткою під час скління.
11. Первинна стрілянина: Тигель з нанесеною глазур'ю вистрілюється один раз у піч протягом 28-30 годин. Для підвищення ефективності стрільби, ліжка лабіринтної печі з герметичним ефектом і блокування повітря встановлюється на нижній частині печі. Ліжко з печером має нижній шар герметизації бавовни, а над герметичною бавовною є шар ізоляційної цегли, утворюючи ліжка лабіринтної печі.
12. Просочення: Випалений тигель поміщається в резервуар для просочення для вакууму та просочення тиску. Розчин просочення транспортується до резервуару просочення через герметичний трубопровід, а час просочення-45-60 хвилин.
13. Вторинна стрілянина: просоченого тиску поміщають у піч для вторинної стрільби протягом 2 годин.
14. Покриття: Тигель після вторинної стрільби покрита акриловою смолою на водній основі на поверхні.
15. Готовий продукт: Після завершення покриття поверхню висушують, а після висихання тигель упаковується та зберігається.