Виробництво графітової тиглі значно розвинулася з появою ізостатичної нагальної технології, що позначає її як найсучаснішу техніку в усьому світі. У порівнянні з традиційними методами опитування, ізостатичне натискання призводить до тиглі з рівномірною текстурою, більшою щільністю, енергоефективністю та вищою стійкістю до окислення. Застосування високого тиску під час формування значно підвищує текстуру Crucible, зменшуючи пористість та згодом підвищує теплопровідність та корозійну стійкість, як показано на малюнку 1. У ізостатичному середовищі кожна частина тигель переживає рівномірний тиск ліплення, що забезпечує послідовність матеріалу на всьому протязі. Цей метод, як зображено на рисунку 2, перевершує традиційний процес Ramming, що призводить до істотного поліпшення ефективності тиглі.
1. Проблема твердження
Занепокоєння виникає в контексті дротяної печі з алюмінієвою сплавом із ізоляцією, використовуючи пробиті графітові графіки, з тривалістю життя приблизно 45 днів. Через 20 днів використання спостерігається помітне зниження теплопровідності, що супроводжується мікрокраками на зовнішній поверхні тиглі. На пізніх етапах використання очевидним є сильне падіння теплопровідності, що робить тигель майже непровідним. Крім того, розвиваються кілька поверхневих тріщин, і знебарвлення відбувається у верхній частині тигля через окислення.
Після огляду тигельної печі, як показано на малюнку 3, використовується основа, що складається з укладеної вогнетривкої цеглини, з обігріваючим елементом Bottommost опір, розташованим на 100 мм над основою. Верх тигель герметизується за допомогою ковдр азбестового волокна, розташованого приблизно в 50 мм від зовнішнього краю, виявляючи значне стирання на внутрішньому краю верхньої частини тиглі.
2. Нові технологічні вдосконалення
Поліпшення 1: Прийняття ізостатичного пресованого глинистого графітового тиску (з низькотемпературною окислювальною глазур'ю)
Використання цього тигель значно посилює його застосування в ізоляційних печах з алюмінієвого сплаву, особливо з точки зору стійкості до окислення. Графітові тиглі, як правило, окислюються при температурі вище 400 ℃, тоді як температура ізоляції печей з алюмінієвого сплаву коливається між 650 і 700 ℃. Розгрошення з низькотемпературною окислювальною глазур'ю можуть ефективно уповільнити процес окислення при температурі вище 600 ℃, забезпечуючи тривалу відмінну теплопровідність. Одночасно це запобігає зниженню міцності через окислення, продовжуючи тривалість життя тигля.
Поліпшення 2: База печі, що використовує графіт того ж матеріалу, що і тигель
Як зображено на малюнку 4, використання графітової основи того ж матеріалу, що і тигель, забезпечує рівномірне нагрівання дна тигля під час процесу нагріву. Це пом'якшує градієнти температури, спричинені нерівномірним нагріванням, і зменшує тенденцію до тріщин, що виникають внаслідок нерівномірного нагрівання. Спеціальна графітова основа також гарантує стабільну підтримку тигель, вирівнюючи його дном і мінімізуючи переломи, спричинені стресом.
Поліпшення 3: Місцеві конструкційні вдосконалення печі (мал. 4)
- Покращений внутрішній край кришки печі, ефективно запобігаючи зносу на верхній частині тигля та значно посилюючи герметизацію печі.
- Забезпечення дроту опору на рівні з дном тигля, що гарантує достатнє нагрівання нижнього дня.
- Мінімізація впливу ущільнювачів верхньої волокна на тигельне нагрівання, забезпечення належного нагрівання у верхній частині тигля та зменшення ефектів низькотемпературного окислення.
Вдосконалення 4: вдосконалення процесів використання тигель
Перед використанням попередньо розігрійте тигель у печі при температурі нижче 200 ℃ протягом 1-2 годин для усунення вологи. Після попереднього нагрівання швидко підвищуйте температуру до 850-900 ℃, мінімізуючи час перебування між 300-600 ℃, щоб зменшити окислення в цьому температурному діапазоні. Згодом знижуйте температуру до робочої температури та введіть алюмінієвий рідкий матеріал для нормальної роботи.
Через корозійну дію вдосконалення агентів на Crucibles дотримуйтесь правильних протоколів використання. Регулярне видалення шлаку є важливим і його слід виконувати, коли тигель гарячий, оскільки очищення шлаку стає складним інакше. Пидке спостереження за тепловою провідністю тиглі та наявності старіння на тигельних стінках має вирішальне значення на пізніх етапах використання. Своєчасні заміни повинні бути зроблені, щоб уникнути зайвих втрат енергії та витоку рідини алюмінію.
3. Результати вдосконалення
Поширений термін експлуатації вдосконаленого тиску заслуговує уваги, підтримуючи теплопровідність для тривалої тривалості, не спостерігаючи поверхневого розтріскування. Зворотній зв'язок користувача вказує на підвищення продуктивності, не тільки зменшення виробничих витрат, але й значно підвищення ефективності виробництва.
4. Висновок
- Ізостатичні тисні глиняні графітові тиглі перевершують традиційні тиглі з точки зору продуктивності.
- Конструкція печі повинна відповідати розміру та структурі тигель для оптимальних показників.
- Правильне використання тигель значно продовжує тривалість життя, ефективно контролюючи виробничі витрати.
Завдяки ретельному дослідженню та оптимізації технології тигельної печі, підвищена продуктивність та тривалість життя суттєво сприяють підвищенню ефективності виробництва та економії витрат.
Час посади: 24-2023 грудня