Технологія виготовлення графітових тиглів для плавки міді переживає революцію. У цьому процесі використовується найсучасніший у світі метод холодного ізостатичного пресування та формується під високим тиском 600 МПа, щоб гарантувати, що внутрішня структура тигля є однорідною, бездефектною та має надзвичайно високу міцність. Ця інновація не тільки покращує продуктивність тигля, але й робить великий прорив у енергозбереженні та захисті навколишнього середовища.
Переваги холодного ізостатичного пресування
Внутрішня структура однорідна і без дефектів
Під час формування під високим тиском внутрішня структура мідно-графітового тигля надзвичайно однорідна без будь-яких дефектів. Це різко контрастує з традиційними методами різання. Через менший тиск традиційні методи неминуче призводять до внутрішніх структурних дефектів, які впливають на її міцність і теплопровідність.
Висока міцність, тонка стінка тигля
Метод холодного ізостатичного пресування значно підвищує міцність тигля під високим тиском. Більша міцність дозволяє зробити стінки тигля тоншими, тим самим збільшивши теплопровідність і зменшивши споживання енергії. У порівнянні з традиційними тиглями, цей новий тип тиглів більше підходить для ефективного виробництва та потреб енергозбереження.
Відмінна теплопровідність і низьке енергоспоживання
Висока міцність і тонкостінна структура розплавлених мідно-графітових тиглів забезпечують значно кращу теплопровідність порівняно зі звичайними тиглями. Покращення теплопровідності означає, що тепло може передаватись більш рівномірно та швидко під час процесу плавлення алюмінієвих сплавів, сплавів цинку тощо, таким чином зменшуючи споживання енергії та покращуючи ефективність виробництва.
Порівняння з традиційними методами виробництва
Обмеження методів різання
Більшість графітових тиглів вітчизняного виробництва виготовляються методом різання з подальшим спіканням. Цей метод призводить до нерівних, дефектних і низькоміцних внутрішніх структур через низький тиск. Крім того, він має погану теплопровідність і високе енергоспоживання, що ускладнює виконання вимог сучасної промисловості щодо високої ефективності та енергозбереження.
Недоліки імітаторів
Деякі виробники імітують метод холодного ізостатичного пресування для виготовлення тиглів, але через недостатній виробничий тиск більшість із них виробляє тиглі з карбіду кремнію. Ці тиглі мають товщі стінки, погану теплопровідність і високе енергоспоживання, що далеко від справжніх тиглів з розплавленого мідного графіту, отриманих холодним ізостатичним пресуванням.
Технічні принципи та застосування
У процесі плавки алюмінієвих і цинкових сплавів стійкість до окислення і теплопровідність тигля є вирішальними факторами. Тиглі, виготовлені за допомогою методу холодного ізостатичного пресування, приділяють особливу увагу стійкості до окислення, уникаючи при цьому негативного впливу фторвмісних флюсів. Ці тиглі зберігають чудову продуктивність при високих температурах, не забруднюючи метал, значно покращуючи довговічність.
Застосування при виплавці алюмінієвих сплавів
Графітовий тигель відіграє життєво важливу роль у плавленні алюмінієвих сплавів, особливо у виробництві відливок під тиском і виливків. Температура плавлення алюмінієвого сплаву становить від 700°C до 750°C, що також є діапазоном температур, де графіт легко окислюється. Тому графітові тиглі, виготовлені холодним ізостатичним пресуванням, приділяють особливу увагу стійкості до окислення, щоб забезпечити відмінну продуктивність при високих температурах.
Призначений для різних способів плавлення
Графітовий тигель підходить для різних методів плавки, включаючи плавку в одній печі та плавку в поєднанні зі збереженням тепла. Для виливків з алюмінієвих сплавів конструкція тигля повинна відповідати вимогам щодо запобігання поглинанню H2 і змішуванню оксидів, тому використовується стандартний тигель або тигель у формі чаші з великим отвором. У централізованих плавильних печах перекидні тигельні печі зазвичай використовуються для переробки відходів плавки.
Порівняння експлуатаційних особливостей
Висока щільність і теплопровідність
Щільність графітових тиглів, виготовлених холодним ізостатичним пресуванням, становить від 2,2 до 2,3, що є найвищою щільністю серед тиглів у світі. Така висока щільність забезпечує оптимальну теплопровідність тигля, значно кращу, ніж у інших марок тиглів.
Стійкість до глазурі та корозії
Поверхня розплавленого алюмінієвого графітового тигля покрита чотирма шарами спеціального глазурного покриття, яке в поєднанні з щільним формувальним матеріалом значно покращує корозійну стійкість тигля та продовжує термін його служби. Навпаки, вітчизняні тиглі мають на поверхні лише шар армованого цементу, який легко пошкодити і спричинити передчасне окислення тигля.
Склад і теплопровідність
Розплавлений мідно-графітовий тигель використовує природний графіт, який має чудову теплопровідність. Навпаки, у вітчизняних графітових тиглях використовується синтетичний графіт, зменшується вміст графіту, щоб зменшити витрати, і додається велика кількість глини для формування, тому теплопровідність значно знижується.
Упаковка та області застосування
Упаковка
Тигель з розплавленим мідним графітом зазвичай об’єднують і упаковують солом’яною мотузкою, що є простим і практичним методом.
Розширення сфер застосування
З безперервним прогресом технологій області застосування графітових тиглів продовжують розширюватися. Особливо у виробництві відливок під тиском і виливків з алюмінієвого сплаву графітові тиглі поступово замінюють традиційні чавунні горщики, щоб відповідати вимогам виробництва високоякісних автомобільних деталей.
на закінчення
Застосування методу холодного ізостатичного пресування дозволило вивести на новий рівень продуктивність і ефективність плавки мідно-графітового тигля. Незалежно від того, чи йдеться про однорідність, міцність чи теплопровідність внутрішньої структури, це значно краще, ніж традиційні методи виробництва. Завдяки широкому застосуванню цієї передової технології ринковий попит на графітові тиглі продовжуватиме зростати, спрямовуючи всю галузь до більш ефективного та екологічно чистого майбутнього.
Час публікації: 05 червня 2024 р