Виробнича технологія графітових тиглів для плавання міді зазнає революції. Цей процес використовує найсучасніший у світі холодний ізостатичний прес-метод і утворюється під високим тиском 600 мПа, щоб переконатися, що внутрішня структура тигель є рівномірною та без дефекту та має надзвичайно високу міцність. Ця інновація не тільки покращує ефективність тиглі, але й робить великий прорив енергозбереження та захист навколишнього середовища.
Переваги холодного ізостатичного пресування
Внутрішня структура є рівномірною і без дефектів
Під ліпленням високого тиску внутрішня структура мідного графітового тиску надзвичайно рівномірна без будь-яких дефектів. Це на відміну від традиційних методів різання. Через нижчий тиск традиційні методи неминуче призводять до внутрішніх структурних дефектів, які впливають на його міцність та теплопровідність.
Висока міцність, тонка тигельна стіна
Метод холодного ізостатичного пресування значно покращує силу тиглі під високим тиском. Більша міцність дозволяє витонченим стінам тиглі, тим самим збільшуючи теплопровідність та зменшуючи споживання енергії. Порівняно з традиційними тигльними типами, цей новий тип тиску є більш придатним для ефективних вимог до виробництва та економії енергії.
Відмінна теплопровідність та низьке споживання енергії
Висока міцність і тонкостінна структура розплавлених мідних графітових тиглі призводять до значно кращої теплопровідності порівняно зі звичайними тигловими. Поліпшення теплопровідності означає, що тепло може бути передано рівномірно і швидко під час виплавки алюмінієвих сплавів, сплавів цинку тощо, тим самим знижуючи споживання енергії та підвищення ефективності виробництва.
Порівняння з традиційними методами виготовлення
Обмеження методів різання
Більшість графітових тиглів, що виробляються на домашніх умовах, зроблені шляхом різання, а потім спікання. Цей метод призводить до нерівномірних, дефектних та низькосильних внутрішніх структур через нижчий тиск. Крім того, він має погану теплопровідність та високе споживання енергії, що ускладнює задоволення вимог сучасної промисловості для високої ефективності та економії енергії.
Недоліки імітаторів
Деякі виробники імітують метод холодного ізостатичного пресування для отримання тиглів, але через недостатній виробничий тиск більшість з них виробляють кремнієві карбіди. Ці тиглі мають більш товсті стінки, погану теплопровідність та високе споживання енергії, які далеко не реальні розплавлені графітові графітові міді, що утворюються холодним ізостатичним пресуванням.
Технічні принципи та програми
У процесі виплавки алюмінієвих та цинкових сплавів стійкість окислення та теплопровідність тиглі є вирішальними факторами. Тиглі, виготовлені за допомогою методу холодного ізостатичного пресування, приділяють особливий акцент на окислювальній стійкості, уникаючи несприятливих ефектів потоків, що містять фтор. Ці тиглі підтримують відмінні показники при високих температурах, не забруднюючи метал, значно покращуючи міцність.
Застосування в алюмінієвому сплаві сплавлення
Графітовий тигель відіграє життєво важливу роль у плавленні алюмінієвих сплавів, особливо у виробництві кастингу та кастингу. Температура плавлення алюмінієвого сплаву становить від 700 ° С і 750 ° С, що також є діапазоном температури, де графіт легко окислюється. Тому графітові тиглі, що утворюються за допомогою холодного ізостатичного прес -місця, особливий акцент на стійкість до окислення, щоб забезпечити відмінну продуктивність при високих температурах.
Розроблений для різних методів плавлення
Графітовий тигель підходить для різноманітних методів виплавки, включаючи виплавки та виплавки в одному потоці в поєднанні з збереженням тепла. Для виливки з алюмінієвого сплаву тигельна конструкція повинна відповідати вимогам запобігання поглинання H2 та змішування оксиду, тому використовується стандартний тигель або тигель у формі великої рота. У централізованих виплавляючих печах, нахильні тиглі печі зазвичай використовуються для переробки відходів.
Порівняння функцій продуктивності
Висока щільність та теплопровідність
Щільність графітових тиглів, виготовлених холодним ізостатичним пресуванням, становить від 2,2 до 2,3, що є найвищою щільністю серед тиглів у світі. Ця висока щільність дає тигель оптимальну теплопровідність, значно кращу, ніж інші марки тиглі.
Глазур та корозійна стійкість
Поверхня розплавленого алюмінієвого графітового тиску покрита чотирма шарами спеціального покриття глазурі, що в поєднанні з щільним ліпним матеріалом значно покращує корозійну стійкість до тигель і продовжує термін служби. Навпаки, домашні тиглі мають лише шар армованого цементу на поверхні, який легко пошкоджується і викликає передчасне окислення тигель.
Склад та теплопровідність
Розплавлений мідний графіт -тиглі використовує природний графіт, який має чудову теплопровідність. На відміну від цього, вітчизняні графіті використовують синтетичний графіт, зменшують вміст графіту для зменшення витрат та додають велику кількість глини для формування, тому теплопровідність значно знижується.
Області упаковки та застосування
Упаковка
Розплавлений мідний графіт -тиглі, як правило, в комплекті та упаковці солом’яної мотузки, що є простим і практичним методом.
Розширення полів застосування
Завдяки постійному просуванню технології, поля застосування графітних тигльних тигльних продовжують розширюватися. Особливо, у виробництві алюмінієвих сплавів та лиття, графітові тиглі поступово замінюють традиційні чавунні горщики для задоволення виробничих вимог високоякісних автомобільних деталей.
на закінчення
Застосування методу холодного ізостатичного пресування призвело до ефективності та ефективності мідного гріфітового тигельного виплавки на новий рівень. Незалежно від того, чи це рівномірність, міцність або теплопровідність внутрішньої структури, вона значно краща, ніж традиційні методи виготовлення. Завдяки широкому застосуванню цієї вдосконаленої технології попит на ринок на графітні тиглі продовжуватиме розширюватися, що сприяє всієї галузі до більш ефективного та екологічно чистого майбутнього.
Час посади: червень-05-2024