Графітовий тигель– це особливий продукт, який відіграє життєво важливу роль у процесі рафінування золота, срібла, міді та інших дорогоцінних металів. Хоча багато людей можуть бути з цим не знайомі, виробництво графітових тиглів включає кілька складних етапів для забезпечення високої якості та механічної міцності кінцевого продукту. У цій статті ми детально розглянемо кожен етап, що бере участь у процесі виробництва графітових тиглів.
Початкові етапи виробництва графітових тиглів включають процес сушіння. Після формування тигля та його опорних підвісних частин вони перевіряються на відповідність стандартам напівфабрикатів. Ця перевірка гарантує, що до наступних етапів проходять лише кваліфіковані фахівці. Після сортування вони проходять процес глазурування, під час якого поверхня тигля покривається глазур'ю. Цей шар глазурі служить кільком цілям, включаючи збільшення щільності та механічної міцності тигля, що зрештою покращує його загальну якість.
Етап випалу є критично важливою частиною виробничого процесу. Він включає піддавання графітового тигля високим температурам у печі, що зміцнює його структуру. Цей процес має вирішальне значення для забезпечення довговічності та надійності тигля під час процесу рафінування. Принцип випалу можна розділити на чотири різні етапи, щоб краще зрозуміти зміни, що відбуваються в структурі тигля під час цього процесу.
Перший етап – це етап попереднього нагрівання та випалювання, під час якого температура в печі підтримується на рівні приблизно від 100 до 300°C. На цьому етапі залишки вологі в тиглі поступово видаляються. Відкрийте світлове вікно печі та уповільніть швидкість нагрівання, щоб запобігти різким коливанням температури. Контроль температури має вирішальне значення на цьому етапі, оскільки занадто велика кількість залишкової вологи може призвести до розтріскування або навіть вибуху тигля.
Другий етап – це низькотемпературний випал, з температурою від 400 до 600°C. У міру того, як піч продовжує нагріватися, зв'язана вода в тиглі починає руйнуватися та випаровуватися. Основні компоненти A12O3 та SiO2, які раніше були зв'язані з глиною, починають існувати у вільному стані. Однак слід зазначити, що шар глазурі на поверхні тигля ще не розплавився. Щоб уникнути будь-яких несподіванок, швидкість нагрівання все ще повинна бути повільною та стабільною. Швидке та нерівномірне нагрівання може призвести до розтріскування або руйнування тигля, що порушить його цілісність.
На третьому етапі зазвичай відбувається випал за середньої температури між 700 і 900°C. На цьому етапі аморфний Al2O3 у глині частково перетворюється на кристалічний Al2O3 типу Y. Це перетворення ще більше покращує структурну цілісність тигля. Протягом цього періоду вкрай важливо підтримувати точний контроль температури, щоб уникнути будь-яких небажаних результатів.
Заключний етап – це високотемпературний випал, за температури вище 1000°C. На цьому етапі шар глазурі остаточно плавиться, забезпечуючи гладку та герметичну поверхню тигля. Вищі температури також сприяють загальному покращенню механічної міцності та довговічності тигля.
Загалом, процес виробництва графітових тиглів включає кілька ретельних етапів. Від сушіння та перевірки напівфабрикату до глазурування та випалювання, кожен крок має вирішальне значення для забезпечення якості та надійності кінцевого графітового тигля. Дотримання заходів контролю температури та підтримка належної швидкості нагрівання має вирішальне значення для запобігання будь-яким потенційним дефектам або аваріям. Кінцевим результатом є високоякісний графітовий тигель, який може витримувати суворий процес рафінування дорогоцінних металів.
Час публікації: 29 листопада 2023 р.