Графітовий тигельце спеціальний продукт, який відіграє життєво важливу роль у процесі очищення золота, срібла, міді та інших дорогоцінних металів. Незважаючи на те, що багато людей можуть бути не знайомі з цим, виробництво графітових тиглів включає кілька складних етапів для забезпечення найвищої якості та механічної міцності кінцевого продукту. У цій статті ми детально розглянемо кожен етап процесу виготовлення графітового тигля.
Початкові етапи виробництва графітових тиглів включають процес сушіння. Після формування тигля та його опорних підвісних частин вони перевіряються відповідно до стандартів напівфабрикату. Ця перевірка гарантує, що лише кваліфіковані особи переходять до наступних етапів. Після сортування вони проходять процес глазурування, під час якого поверхня тигля покривається глазур’ю. Цей шар глазурі виконує кілька завдань, включаючи збільшення щільності та механічної міцності тигля, що зрештою покращує його загальну якість.
Етап випалу є критичною частиною виробничого процесу. Це передбачає піддавання графітового тигля високим температурам у печі, що зміцнює структуру тигля. Цей процес має вирішальне значення для забезпечення довговічності та надійності тигля під час процесу очищення. Принцип випалу можна розділити на чотири різні етапи, щоб краще зрозуміти зміни, які відбуваються в структурі тигля під час цього процесу.
Перший етап — це етап попереднього нагріву та випалу, а температура в печі підтримується на рівні приблизно від 100 до 300°C. На цьому етапі волога, що залишилася в тиглі, поступово видаляється. Відкрийте світлове вікно печі та сповільніть швидкість нагрівання, щоб запобігти різким коливанням температури. Контроль температури має вирішальне значення на цьому етапі, оскільки надлишок залишкової вологи може призвести до тріщини або навіть вибуху тигля.
Друга стадія — це стадія низькотемпературного випалу з температурою від 400 до 600°C. Коли піч продовжує нагріватися, зв’язана вода всередині тигля починає руйнуватися та випаровуватися. Основні компоненти A12O3 і SiO2, які раніше були зв'язані з глиною, починають існувати у вільному стані. Однак слід зазначити, що шар глазурі на поверхні тигля ще не розтанув. Щоб уникнути будь-яких сюрпризів, швидкість нагрівання має бути повільною та стабільною. Швидке та нерівномірне нагрівання може призвести до тріщини або руйнування тигля, що порушить його цілісність.
На третьому етапі середньотемпературний випал зазвичай відбувається між 700 і 900°C. На цьому етапі аморфний Al2O3 у глині частково трансформується з утворенням кристалічного Al2O3 типу Y. Ця трансформація додатково підвищує структурну цілісність тигля. Важливо підтримувати точний контроль температури протягом цього періоду, щоб уникнути будь-яких небажаних результатів.
Завершальна стадія — стадія високотемпературного випалу з температурою понад 1000°C. У цей момент шар глазурі остаточно тане, забезпечуючи гладку та герметичність поверхні тигля. Вищі температури також сприяють загальному покращенню механічної міцності та довговічності тигля.
Загалом, процес виробництва графітових тиглів складається з кількох ретельних етапів. Від сушіння та перевірки напівфабрикату до глазурування та випалу, кожен крок має вирішальне значення для забезпечення якості та надійності кінцевого графітового тигля. Дотримання заходів контролю температури та підтримання належної швидкості нагрівання має вирішальне значення для запобігання будь-яким потенційним дефектам або нещасним випадкам. Кінцевим результатом є високоякісний графітовий тигель, який витримує суворий процес очищення дорогоцінних металів.
Час публікації: 29 листопада 2023 р