Графітовий роторДля алюмінієвого лиття - це незамінне допоміжне обладнання в галузі лиття алюмінієвого сплаву, функція якої полягає у очищенні розплаву алюмінію та покращення якості та стабільності лиття алюмінієвого сплаву. Ця стаття заглибиться в принцип роботи, переваги, характеристики та індивідуальні рішення графітових роторів для алюмінієвого лиття, щоб допомогти більшості людей зрозуміти важливість та поля застосування цього ключового пристрою.
Принцип роботи: ключ до очищення алюмінієвого розплаву
Основна функція графітового ротора для алюмінієвого лиття полягає в тому, щоб вводити азот або аргоновий газ у розплав алюмінію через обертання, розбиваючи газ у велику кількість дисперсних бульбашок і диспергуючи їх у розплавленому металі. Потім графітовий ротор використовує диференціальний тиск газу в плавучі та принцип поверхневої адсорбції для поглинання водневого газу та окислення шлаку в розплаві. Ці бульбашки поступово піднімаються при обертанні графітового ротора і несуть адсорбовані шкідливі гази та оксиди з поверхні розплаву, тим самим відіграючи роль у очищенні розплаву. Через невеликий і рівномірний розподіл бульбашок у розплаві, які рівномірно змішуються з розплавом і не утворюють безперервний потік повітря, шкідливий водневий газ в алюмінієвому розплаві може бути ефективно видалений, значно покращуючи ефект очищення.
Переваги та характеристики графітового ротора
Графітові ротори для кастингу алюмінію мають багато переваг та характеристик при литтях алюмінієвих сплавів, що робить їх дуже прихильними. По-перше, обертова насадка графітового ротора виготовлена з графіту з високою чистотою з спеціальною обробкою поверхні, тому термін його обслуговування зазвичай приблизно втричі більше, ніж звичайні продукти. Це означає, що графітові ротори можуть тривалий час працювати, зменшуючи частоту заміни та витрати на оплату праці.
По -друге, графітові ротори можуть зменшити витрати на обробку, інертне споживання газу та вміст алюмінію в алюмінієвому розплаві. Під час процесу дегазації та очищення, через розумно розроблену структуру насадки, графітовий ротор може розповсюджувати бульбашки і рівномірно змішувати їх з рідиною з алюмінієвого сплаву, збільшуючи площу контакту та час між бульбашками та рідиною з алюмінієвого сплаву, тим самим покращуючи дегазнюючий та очищаючий ефект.
Крім того, швидкість графітового ротора можна керувати за допомогою регулювання швидкості перетворювача частоти, досягнення нанесеного регулювання, максимум 700 r/хв. Це забезпечує зручність для експлуатації та контролю під час виробничого процесу, що дозволяє швидкості дегазації досягти понад 50%, ще більше скорочуючи час виплавки та зменшуючи виробничі витрати.
Індивідуальне рішення: задоволення різних потреб
Для проектування та впорядкування графітових роторів для лиття алюмінію через різні специфікації графітових роторів, що використовуються в різних виробничих лініях, необхідно проводити технічний аналіз на основі оригінальних проектних креслень, наданих замовником, та опитувальника середовища використання на місцях, що заповнюють. Пропонують відповідну антиерозійну плану, на основі речовин, таких як швидкість ротації, спрямованість ротації та відносної позиції. The rotating nozzle of the graphite rotor is made of high-purity graphite, and its structure not only considers the function of dispersing bubbles, but also fully utilizes the centrifugal force generated by stirring the aluminum alloy melt to make the melt enter the nozzle and evenly mix with the horizontally sprayed gas, forming a gas-liquid flow and spraying out, increasing the contact area and contact time between the bubbles and the Алюмінієва сплава рідина, тим самим покращуючи ефект дегазації та очищення.
Графітовий ротор має широкий спектр специфікацій і підходить дляΦ 70 мм ~ 250 мм ротор іΦ Робота діаметром від 85 мм до 350 мм. Графітовий ротор високої чистоти має характеристики високої міцності, високої температурної стійкості та стійкості до корозійного потоку алюмінію, які можуть стабільно працювати в високотемпературних умовах.
Cрозгортання
Підсумовуючи, графітові ротори для лиття алюмінію відіграють вирішальну роль у литтях алюмінієвих сплавів, покращуючи якість та стабільність лиття алюмінієвого сплаву, очищаючи розплав алюмінію. Графітові ротори мають більш тривалий термін служби та більш високу ефективність дегазування та очищення, що може зменшити витрати на обробку, інертне споживання газу та вміст алюмінію в шлаку, підвищення ефективності лиття та економічної ефективності виробництва. Завдяки розумному проектуванню та вибору відповідних специфікацій, графітові ротори можуть задовольнити потреби різних виробничих ліній алюмінієвого сплаву, забезпечуючи надійну підтримку та гарантію розвитку промисловості кастингу алюмінієвого сплаву. З безперервним прогресом виробничих технологій графітові ротори для кастингу алюмінію продовжуватимуть відігравати важливу роль у галузі кастингу алюмінієвих сплавів, сприяючи постійному розвитку та інноваціях цієї галузі.
Час посади: 17-2023 жовтня