1,4 вторинне шліфування
Паста подрібнюється, заземлюється і просіюється в частинки десятків до сотень мікрометрів, перш ніж змішати рівномірно. Він використовується як пресуючий матеріал, який називається пресуванням порошку. Обладнання для вторинного шліфування зазвичай використовує вертикальний роликовий комбінат або кульовий млин.
1,5 формування
На відміну від звичайної екструзії та ліплення,ізостатичний прес -графітутворюється за допомогою холодної ізостатичної технології пресування (мал. 2). Наповніть порошок сировини в гумову форму і ущільнюйте порошок через високочастотну електромагнітну вібрацію. Після герметизації вакууму частинки порошку для вичерпання повітря між ними. Помістіть його в ємність з високим тиском, що містить рідкий середовище, такий як вода або олія, тисніть на 100-200 мпА, і притисніть його в циліндричний або прямокутний продукт.
За принципом Паскаля, тиск чиниться на гумову цвіль через рідке середовище, наприклад, воду, а тиск рівний у всіх напрямках. Таким чином, частинки порошку не орієнтовані в напрямку наповнення у формі, але стискаються в нерегулярному розташуванні. Тому, хоча графіт є анізотропним у кристалографічних властивостях, загалом, ізотропний ізотропний графіт. Сформовані продукти мають не лише циліндричні та прямокутні форми, але й циліндричні та тигельні форми.
Зирома пресувальна машина для лиття в основному використовується в порошковій металургійній промисловості. Через попит висококласних галузей, таких як аерокосмічна галузь, ядерна промисловість, важкі сплави та електромагнітні високі електромагнітики, розвиток ізостатичної прес-технології дуже швидкий, і вона має здатність виготовляти холодні ізостатичні прес-машини з робочим внутрішнім діаметром 3000 мм, висотою 5000 мм та максимальним робочим тиском 600mpa. В даний час максимальні специфікації холодних ізостатичних прес -машин, що використовуються в промисловості вуглецю для отримання ізостатичного прес -графіту, - це φ 2150 мм × 4700 мм, з максимальним робочим тиском 180 мпА.
1,6 Випічка
Під час процесу смаження відбувається складна хімічна реакція між агрегатом та сполучним, внаслідок чого в'яжуть розкладається та вивільняє велику кількість летючої речовини, а також проходить реакцію конденсації. На стадії попереднього нагрівання низькотемпературного, сирий продукт розширюється через нагрівання, а в наступному процесі нагріву об'єм скорочується через реакцію конденсації.
Чим більший об'єм сирого продукту, тим складніше вивільнити летючу речовину, а поверхню та внутрішня частина сирого продукту схильні до температурних відмінностей, нерівномірного теплового розширення та скорочення, що може призвести до тріщин у сирому продукті.
Завдяки своїй дрібній структурі ізостатичний пресильний графіт вимагає особливо повільного процесу смаження, а температура всередині печі повинна бути дуже рівномірною, особливо на температурній стадії, де асфальтові летючі речовини швидко викидаються. Процес нагріву слід проводити обережно, при цьому швидкість нагрівання не перевищує 1 ℃/год і різниця температури всередині печі менше 20 ℃. Цей процес займає близько 1-2 місяців.
1,7 просочення
Під час обсмажування розряджається нестабільна речовина вугільного дьогтя. Тонкі пори залишаються в продукті під час викиду газу та скорочення об'єму, майже всі з яких є відкритими порами.
Для поліпшення густини об'єму, механічної міцності, провідності, теплопровідності та хімічної стійкості до продукту можна використовувати метод просочення тиску, який передбачає просочення смоли вугільного дьогтю у внутрішню частину продукту через відкриті пори.
Продукт потрібно спочатку попередньо нагріти, а потім пилососити та дегазувати в резервуарі просочення. Потім розплавлений асфальт вугільного дьогтю додається в резервуар просочення і тиску дозволяє просочити асфальт потрапити до внутрішньої частини продукту. Зазвичай ізостатичне пресування графіту зазнає декількох циклів смаження просочення.
1.8 Графітизація
Нагрійте прожарений продукт приблизно до 3000 ℃, впорядковано влаштовуйте решітку атомів вуглецю та завершіть перетворення з вуглецю в графіт, що називається графітизацією.
Методи графітизації включають метод Acheson, метод з'єднання внутрішнього теплового серії, метод індукції високочастотного індукції тощо. Звичайний процес Ахесона займає приблизно 1-1,5 місяців для завантаження та виписки з печі. Кожна піч може обробляти кілька тонн до десятків тонн смажених продуктів.
Час посади: вересень-29-2023