Ізостатичний прес -графіт- це новий тип графітового матеріалу, розроблений у 1960 -х роках, який має ряд чудових властивостей. Наприклад, ізостатичний пресильний графіт має хорошу теплову стійкість. У інертній атмосфері його механічна міцність не тільки зменшується зі збільшенням температури, але й збільшується, досягаючи свого найвищого значення близько 2500 ℃; Порівняно зі звичайним графітом, його структура прекрасна і щільна, а її рівномірність хороша; Коефіцієнт теплового розширення дуже низький і має відмінну стійкість до теплового удару; Ізотропні; Сильна хімічна корозійна стійкість, хороша теплова та електрична провідність; Має відмінні механічні показники обробки.
Саме через його відмінну продуктивність ізостатичний прес -графіт широко використовується в таких галузях, як металургія, хімія, електрична, аерокосмічна та атомна енергетична промисловість. Більше того, з розвитком науки та технологій поля застосування постійно розширюється.
Виробничий процес ізостатичного прес -графіту
Процес виробництва ізостатичного прес -графіту показаний на малюнку 1. Очевидно, що виробничий процес ізостатичного прес -графіту відрізняється від графітових електродів.
Ізостатичний прес -графіт вимагає структурно ізотропної сировини, яку потрібно заземлити на більш тонкі порошки. Холодну ізостатичну технологію формування формування необхідно застосувати, а цикл смаження дуже довгий. Для досягнення цільової щільності потрібні багаторазові цикли смаження, а цикл графітизації набагато довший, ніж у звичайного графіту.
Ще одним методом отримання ізостатичного прес -графіту є використання мезофазних мікросфер вуглецю в якості сировини. По -перше, мікросфери вуглецю мезофази піддаються лікуванню стабілізації окислення при більш високих температурах з подальшим ізостатичним пресуванням з подальшим подальшим прожарюванням та графітизацією. Цей метод не вводиться в цій статті.
1.1 Сировина
ThE сировина для виробництва ізостатичного прес -графіту включає агрегати та в'яжучі. Агрегати зазвичай виготовляються з нафтового коксу та асфальтового коксу, а також наземного асфальтового коксу. Наприклад, ізостатичний графіт серії AXF, що виробляється POCO у Сполучених Штатах, виготовляється з наземного асфальтового коксу Гілсонтекке.
Для коригування продуктивності продукту відповідно до різних цілей, використовуються як добавки. Взагалі, нафтовий кокс і асфальтовий кокс потрібно прожарювати при використанні 1200 ~ 1400 ℃, щоб видалити вологу та летючу речовину перед використанням.
Однак для поліпшення механічних властивостей та структурної щільності продуктів також існує пряме виробництво ізостатичного прес -графіту за допомогою сировини, таких як кокс. Характеристика кокінгу полягає в тому, що вона містить летючу речовину, має властивості самоіндера, а також розширює і контрактує синхронно з коксом сполучного. В'яжучий зазвичай використовує вугільний дьогтячий крок, і відповідно до різних умов обладнання та вимог до процесів кожного підприємства, точка пом'якшення вугільного дьогтю використовується від 50 ℃ до 250 ℃.
На продуктивність ізостатичного прес -графіту сильно впливає сировина, а вибір сировини є ключовим посиланням у виробництві необхідного кінцевого продукту. Перед годуванням слід суворо перевірити характеристики та рівномірність сировини.
1.2 Шліфування
Сукупний розмір ізостатичного пресування графіту зазвичай необхідний для досягнення нижче 20UM. В даний час найбільш вдосконалений ізостатичний прес -графіт має максимальний діаметр частинок 1 мкм. Він дуже тонкий.
Щоб подрібнити агрегатний кокс на такий тонкий порошок, потрібна надпробарна дробарка. Шліфування із середнім розміром частинок 10-20 мкм Порошок М вимагає використання вертикального роликового млина, середній розмір частинок менше 10 мкм Порошок М вимагає використання шліфувальної шліфування повітря.
1.3 Змішування та замішування
Покладіть палітурку меленого порошку та вугільного дьогтем пропорційно в нагрівальний змішувач для замішування, так що шар асфальту рівномірно приклеюється до поверхні частинок порошку коксу. Після замішування вийміть пасту і дайте їй охолонути.
Час посади: вересень-27-2023