Ми допомагаємо світові зростати з 1983 року

Класифікація та переваги тиглів

Тигель з карбіду кремнію

Тигліє важливими інструментами в різних галузях промисловості для обробки процесів плавлення та виплавки. Це ємність, яка може витримувати високі температури та використовується для зберігання речовин та нагрівання їх до точки плавлення. Різні типи тиглів використовуються залежно від конкретних вимог до матеріалу, який плавлять або переплавляють. У цій публікації блогу ми розглянемо різні типи тиглів та їх застосування.

 1. Залізний тигель:

 Використовуйте залізний тигель для плавлення сильних лужних речовин, таких як NaOH. Однак він не отримав широкого застосування через такі проблеми, як легке іржавіння та окислення. У більшості застосувань, пов'язаних з лужними матеріалами, інертні металеві тиглі залишаються кращим вибором.

 2. Чавунний тигель:

 Чавунні тиглі виготовляються з чавуну та відомі своєю довговічністю. Його використовують для плавлення різних металевих сплавів, включаючи алюмінієві, цинкові, свинцеві, олов'яні та сур'яні сплави. Порівняно із залізними тиглями, чавунні тиглі є більш міцними та можуть витримувати високі температури, необхідні для плавлення цих сплавів.

 3. Кварцовий тигель:

 Кварцові тиглі широко використовуються в напівпровідниковій промисловості та є важливими для виробництва великомасштабних інтегральних схем. Ці тиглі можуть витримувати температури до 1650 градусів і доступні в прозорому та непрозорому варіантах. Напівпрозорий кварцовий тигель, виготовлений дуговим методом, використовується для витягування монокристалів кремнію великого діаметра. Він має такі переваги, як висока чистота, висока термостійкість, великий розмір, висока точність, хороші теплоізоляційні характеристики, енергозбереження та стабільна якість. Однак слід бути обережним, оскільки кварц крихкий і може легко зламатися.

 4. Порцеляновий тигель:

 Керамічні тиглі популярні завдяки своїй хімічній стійкості та доступності. Однак їх не можна використовувати для плавлення лужних речовин, таких як NaOH, Na2O2, Na2CO3 тощо, оскільки вони реагуватимуть з порцеляною та спричинятимуть корозію. Крім того, порцелянові тиглі не повинні контактувати з плавиковою кислотою. Вони придатні для використання за температури близько 1200 градусів.

 5. Корундовий тигель:

 Корундовий тигель дуже добре підходить для плавлення зразків з використанням слаболужних речовин, таких як безводний Na2CO3, як флюсу. Однак, він не підходить для плавлення зразків з використанням сильнолужних речовин (таких як Na2O2, NaOH) або кислотних речовин (таких як K2S2O7) як флюсів.

 6. Графітовий тигель:

 Графітові тиглі широко використовуються в ливарній промисловості завдяки своїй чудовій теплопровідності та стійкості до високих температур. Вони підходять для плавлення різноманітних металів, включаючи мідь, золото, срібло та латунь.

 7. Тигель з карбіду кремнію:

 Тиглі з карбіду кремнію відомі своєю високою теплопровідністю та чудовою хімічною стійкістю. Вони використовуються в процесах плавлення та виплавки, що включають застосування за високих температур, таких як виробництво кераміки та сплавів.

 Кожен тип тигля має свої унікальні переваги та застосування. Вибір тигля залежить від таких факторів, як матеріал, що плавиться, бажаний діапазон температур і бюджет. Незалежно від того, чи плавите ви мідь, лиєте метал чи плавите сплави, вибір правильного тигля має вирішальне значення для успішної та ефективної роботи.

 Підсумовуючи, тиглі відіграють життєво важливу роль у різних галузях промисловості, пов'язаних з процесами плавлення та виплавки. Розуміння різних типів доступних тиглів та їхнього конкретного застосування може допомогти підприємствам приймати обґрунтовані рішення щодо того, який тигель використовувати для задоволення своїх конкретних потреб. Чи то залізний тигель, чавунний тигель, кварцовий тигель, порцеляновий тигель, корундовий тигель, графітовий тигель чи тигель з карбіду кремнію, кожен тип має свої переваги та обмеження. Вибравши правильний тигель, підприємства можуть оптимізувати свою діяльність та забезпечити високоякісні результати.


Час публікації: 15 листопада 2023 р.