Піч для термічної обробки алюмінієвих сплавів
Конструкція та принцип роботи обладнання
1. Структурне проектування
Піч для гартування алюмінієвих сплавів складається переважно з таких частин:
Корпус печі: Виготовлений з високоякісних термостійких матеріалів для забезпечення стабільності та герметичності в умовах високих температур.
Система підйому дверцят печі: електричний або гідравлічний привід, що забезпечує швидке відкривання та закривання для зменшення втрат тепла.
Матеріальна рама та підйомний механізм: Для перенесення заготовок використовуються рами з високотемпературного матеріалу, а система ланцюгових гаків забезпечує плавний підйом та опускання.
Резервуар для гартової води: мобільна конструкція, оснащена системою контролю температури для забезпечення стабільності температури гартової рідини.
2. Робочий процес
1. Етап завантаження: Перемістіть каркас з матеріалом, що містить заготовку, до нижньої частини ковпака печі, відкрийте дверцята печі та підніміть каркас з матеріалом у камеру печі за допомогою ланцюгового гака, потім закрийте дверцята печі.
2. Етап нагрівання: Запустіть систему нагрівання та виконайте термічну обробку на розчин відповідно до встановленої температурної кривої. Точність контролю температури може досягати ±1℃, що забезпечує рівномірний нагрівання заготовки.
3. Етап гартування: Після завершення нагрівання перемістіть нижній резервуар з водою до нижньої частини кришки печі, відкрийте дверцята печі та швидко занурте каркас матеріалу (заготовку) у рідину для гартування. Час перенесення гарту становить лише 8-12 секунд (регулюється), що ефективно запобігає погіршенню властивостей матеріалу.
4. Обробка старінням (необов'язково): Відповідно до вимог процесу, подальша обробка старінням може бути проведена для подальшого підвищення міцності та твердості алюмінієвого сплаву.
Технічна перевага
Високоточний контроль температури
Використана вдосконалена інтелектуальна система контролю температури PID з точністю контролю температури до ±1℃, що забезпечує рівномірну температуру заготовок з алюмінієвих сплавів під час процесу обробки на розчин та запобігає коливанням характеристик матеріалу, спричиненим перегрівом або недогрівом.
2. Швидке перенесення гарту
Час перенесення гарту контролюється в межах від 8 до 12 секунд (регулюється), що значно зменшує втрати температури заготовки під час перенесення з високотемпературного середовища в гартове, а також забезпечує механічні властивості та корозійну стійкість алюмінієвого сплаву.
3. Налаштовуваний дизайн
Робочі розміри: Виготовляються відповідно до вимог замовника, підходять для заготовок з алюмінієвих сплавів різних специфікацій.
Об'єм резервуара для гартування: Гнучке регулювання для задоволення різних потреб виробничої потужності.
Контроль температури рідини для гартування: регулюється від 60 до 90 ℃, щоб задовольнити вимоги гартування різних сплавів.
4. Енергозберігаючий та високоефективний
Оптимізована конструкція печі та система нагріву ефективно знижують споживання енергії, підвищують ефективність виробництва та підходять для великомасштабних безперервних операцій.
Галузь застосування
Аерокосмічна промисловість: Термічна обробка високоефективних алюмінієвих сплавів для конструкційних компонентів літаків, деталей двигунів тощо.
Автомобільна промисловість: Обробка розчином легких компонентів, таких як диски з алюмінієвого сплаву та рами кузова.
Термообробка зміцнення кузовів вагонів з алюмінієвих сплавів для високошвидкісних залізниць та метрополітену в залізничному транспорті.
Військова техніка: обробка старінням високоміцної броні з алюмінієвого сплаву та компонентів прецизійних приладів.
Печі для гартування алюмінієвих сплавів стали ідеальним вибором у галузі термічної обробки алюмінієвих сплавів завдяки своїм перевагам, таким як високоточний контроль температури, швидке гартування та гнучке налаштування. Чи то для підвищення продуктивності продукції, чи то для оптимізації ефективності виробництва, це обладнання може задовольнити суворі вимоги клієнтів. Якщо вам потрібно дізнатися більше технічних деталей або індивідуальних рішень, будь ласка, звертайтеся до нашої команди професіоналів у будь-який час. Ми надамо вам найкращий сервіс!
