Ротор для видалення графітового шлаку для дегазації алюмінію

Короткий опис:

Висока продуктивністьРотор для видалення графітового шлакузначно підвищує ефективність дегазації, збільшує чистоту розплаву та знижує експлуатаційні витрати, покращуючи весь процес плавки до 25%!

Надіслати нам електронного листа Завантажити як PDF

Деталі продукту

Найчастіші запитання

Теги продукту

Спеціалізовані матеріали для чудової продуктивності

Наші графітові ротори служать у 3 рази довше, ніж стандартні графітові вироби

Стійкість до високих температур

Витримує до 1200°C

Удосконалена обробка поверхні

Стійкість до окислення та корозії

Збільшений термін служби

У 3 рази довше, ніж звичайний графіт

Що таке графітовий ротор?

АРотор для видалення графітового шлакує важливим інструментом у процесі плавки алюмінієвих сплавів. Його основна функція полягає в очищенні розплавленого алюмінію шляхом диспергування інертних газів, таких як азот або аргон, у рідкий метал. Ротор обертається з високою швидкістю, диспергуючи бульбашки газу, які поглинають та видаляють домішки, включаючи оксиди та неметалеві включення, забезпечуючи чистіший та чистіший розплав. Основні характеристики графітового ротора.

Наші переваги

Збільшений термін служби: наші ротори працюють від 7000 до 10 000 хвилин, що значно перевершує традиційні варіанти, які працюють лише від 3000 до 4000 хвилин.
Висока стійкість до корозії: високоякісний графітовий матеріал ротора протистоїть корозії від розплавленого алюмінію, забезпечуючи чистоту розплаву.
Ефективне розсіювання бульбашок: Високошвидкісне обертання ротора забезпечує рівномірний розподіл газу, оптимізуючи процес очищення та покращуючи якість металу.
Економічно ефективна експлуатація: Завдяки довшим термінам служби та зменшеному споживанню газу, графітовий ротор знижує експлуатаційні витрати та мінімізує час простою для заміни ротора.
Точне виробництво: кожен ротор розробляється на замовлення відповідно до специфікацій клієнта, що забезпечує ідеальний баланс, стабільність високої швидкості та плавну роботу у ванні розплавленого алюмінію.

Як ми налаштовуємо ваш графітовий ротор

Аспекти налаштування	Деталі
Вибір матеріалу	Високоякісний графіт, розроблений для забезпечення теплопровідності, стійкості до корозії та інших характеристик.
Дизайн та розміри	Виготовляється на замовлення відповідно до розміру, форми та конкретних вимог застосування.
Методи обробки	Точне різання, фрезерування, свердління, шліфування для забезпечення точності.
Обробка поверхні	Полірування та покриття для підвищення гладкості та стійкості до корозії.
Тестування якості	Суворі випробування на точність розмірів, хімічні властивості тощо.
Упаковка та транспортування	Ударостійка та вологостійка упаковка для захисту під час транспортування.

Технічні характеристики

Особливості	Переваги
Матеріал	Графіт високої щільності
Максимальна робоча температура	До 1600°C
Корозійна стійкість	Відмінно зберігає цілісність розплавленого алюмінію
Термін служби	Довготривалий, підходить для багаторазового використання
Ефективність дисперсії газу	Максимізовано, що забезпечує рівномірний процес очищення

Чому варто обрати наш графітовий ротор?

Ми використовуємо понад 20 років досвіду у виробництві передових тиглів та роторів, розроблених для найвимогливіших промислових застосувань. Наші ротори для видалення графітового шлаку забезпечують чудову продуктивність, максимальну ефективність та мінімізацію експлуатаційних витрат для підприємств по всьому світу.

Основні характеристики ротора для видалення графітового шлаку

Чудова стійкість до корозії: графітовий матеріал забезпечує мінімальну корозію від розплавленого алюмінію, зберігаючи чистоту розплаву та зменшуючи забруднення.
Ефективна дегазація: Завдяки точній інженерії, високошвидкісне обертання ротора забезпечує рівномірний розподіл бульбашок, покращуючи адсорбцію домішок та підвищуючи якість розплаву алюмінію.
Відмінна термостійкість: Розроблений для роботи в умовах екстремальних умов, цей ротор залишається стабільним в екстремальних умовах та забезпечує довговічність у багаторазових умовах експлуатації з високими температурами.
Економічна ефективність: тривалий термін служби зменшує частоту замін, мінімізуючи споживання інертних газів, що призводить до суттєвої економії коштів на плавильні операції.