Машина для дегазації алюмінію

Больові точки та проблеми галузі
У виробничому процесі плавлення та лиття алюмінієвих сплавів попереднє рафінування в печі є ключовою ланкою, що визначає якість продукції. Традиційний метод ручного рафінування залежить від досвіду працівників і має такі проблеми:
Нестабільний ефект рафінування: працівники мають сильну хаотичність під час роботи, що може призвести до пропусків розпилення та повторного розпилення порошку, що призводить до нерівномірної дегазації та видалення шлаку.
Висока вартість витратних матеріалів: неточне ручне керування потоком газу та порошку, що призводить до понад 30% відходів.
Небезпека для безпеки: Працівники, які мають тісний контакт з рідким алюмінієм високої температури, можуть отримати опіки та вдихнути пил.
Погана сумісність обладнання: імпортне обладнання для автоматизації є громіздким і не може адаптуватися до різноманітних типів печей вітчизняних заводів, таких як вузькі дверцята печей та нерівні днища печей.

Основні технологічні переваги
1. Адаптивний дизайн без рейок
Швидке розгортання:Машина для дегазації алюмініювикористовує гусеничне шасі, без необхідності попереднього встановлення рейок або модифікації столів для печей, і може бути запущено у виробництво протягом 30 хвилин після прибуття на завод.
Інтелектуальне позиціонування: оснащене лазерним вимірювачем довжини та системою візуального розпізнавання горловини печі, що автоматично калібрує шлях рафінування з похибкою менше 5 мм.
2. Технологія тривимірного вдосконалення
Глибоке прецизійне керування: високоточний серводвигун керує трубкою порошкового напилення, регулюючи глибину введення в режимі реального часу (100-150 мм), забезпечуючи ефект рафінування дна печі.
Покриття з нульовим мертвим кутом: Завдяки унікальній траєкторії руху композиту «спіраль + зворотно-поступальний рух», спрямованій на важкодоступні ділянки, такі як кути квадратних печей та краї круглих печей, коефіцієнт покриття рафінуванням збільшено до 99%.
3. Різні типи печей повністю сумісні
Гнучка адаптація: Може працювати з квадратними печами, круглими печами та похилими печами місткістю 5-50 тонн. Мінімальний відтинок дверцят печі для роботи ≥ 400 мм.
Інтелектуальне перемикання програм: попередньо збережені 20+ параметрів типу печі, виклик відповідних режимів рафінування одним клацанням миші.
4. Значне збереження енергії та скорочення її споживання
Точне керування порошковим напиленням: використання технології оптимізації двофазного потоку газ-тверда речовина збільшує коефіцієнт використання порошку на 40%, а споживання газу зменшує на 25%.
Довговічна конструкція: запатентоване керамічне порошкове покриття труби (термін служби понад 80 плавлень), термін служби якого втричі довший, ніж у традиційних сталевих труб.
5. Інтелектуальна робота
Інтерфейс взаємодії людини з комп'ютером: 7-дюймовий сенсорний екран відображає уточнені параметри в режимі реального часу (температуру, тиск, швидкість потоку), підтримує експорт історичних даних.
Дистанційний моніторинг: Додатковий модуль Інтернету речей для забезпечення дистанційного запуску, зупинки та діагностики несправностей на мобільних/комп'ютерних пристроях.

Оберіть нас, у процесі рафінування більше немає недоліків!
Гусенична автоматична машина для порошкового напилення, що рафінує алюмінійдегазаційна машинауспішно застосовується на багатьох великих алюмінієвих підприємствах Китаю, а його переваги в продуктивності підтверджені виміряними даними. Ласкаво просимо до нас, щоб дізнатися більше та налаштувати ваше ексклюзивне рішення!